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上述準備工作必須經有關部門及專業(yè)技術人員全面檢查、驗收合格,并做好詳細的記錄。二、調試1、冷態(tài)調試調試前的準備工,取暖用生物質鍋爐,作結束后,方可進行冷態(tài)試運轉。先接通電源,合上電源總開關,安裝兩臺或兩臺以上的,壓力表刻度盤上應劃出紅線。電壓指示值約為380V,然后轉動開關接通控制電源,電源指示燈和顯示儀表指示燈亮,數顯表開始顯示首先應進行單機試運轉,各單元設備轉向及噪聲均應正常,并符合相應設備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運
1. 管道系統的安裝必須符合有關規(guī)程、標準的要求。應嚴格按設計要求進行;
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受,外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭,嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上;
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道,其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸,并接至室外,應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外,疏水管應單獨引至排水溝,不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水(污)管應接至排水溝。
5. 熱水系統管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等;
6. 熱水及蒸汽管道應保溫,冷水管道應防凍;
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗,試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”。
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⑧.冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,⑨.點火升溫過程上水速度要緩慢,先將燃燒器從包裝箱中取出,地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,6噸導熱油鍋爐,底,要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統,在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當熱載體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查,并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊,因膨脹不均引起的泄漏。
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四、出廠配套附件1、蒸汽發(fā)生器主機2、閥門、儀表(見出廠配套清單)3、技術:蒸汽發(fā)生器總圖、安裝使用說明書、發(fā)貨清單、產品合格證各1份。在接到技術時,檢查產品與資料是否勿合。蒸汽發(fā)生器安裝說明一、安裝示意圖二、安裝說明1、設備安裝前,請有安裝資格的單位將發(fā)生器安裝布置圖及相關資料仔細校驗核對,確認現場情況符合安,,裝要求方可安裝。
11、首次升溫速度必須按升溫曲線運行。12、先開引風機,后開鼓風機。先停鼓風機,后停引風機。13、鍋爐房應配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度,不得大于40mm;煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入,以免損害出渣機,并注意保持出渣機水位高度。16、制定操作運行規(guī)程。
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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢,除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外,其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試壓力表連通閥。驗。液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡,并用壓縮空氣沖掃管線,以除管內剩余雜務及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。