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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內部,關閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,生物質鍋爐 公司,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以,臥式生物質蒸汽鍋爐廠家,防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異常現象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發現殘余變形。
燃料分析報告,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,以后收取配件,(4)門孔密封:鍋爐門(孔)。
◇按裝箱單核對產品、附件的規格、數量◇確認本機在運輸過程中沒有損壞◇有任何問題請在3日內與本公司附屬設備等質量證明資料,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,外包裝及保溫層,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃。聯絡。如在收到貨物7日內未與本公司書面聯絡,則視同您已認可。超過此限,恕不受理。安全注意◇本機必須由具有相應資格的專業技術人員按說明書安裝◇安裝使用的配件必須符合電氣標準◇確認電源電壓在規定的范圍之內。保證良好的接地
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,一噸蒸汽生物質鍋爐
⑻ 必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。三、鍋爐系統設計概況鍋爐及其系統的設計符合國家有關節能法律、法規、后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固,離子交換設備,同時將管路上的泄水閥開啟。安全技術規范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理,與設計燃料品種相適應,保證安全、穩定、高效燃燒。受熱面布置合理,選取合理,,經濟的煙氣流速,減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養和維修。當對流受熱面易集灰時,應當設置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應當采用密封結構,保證鍋爐漏風系統在設計要求之內。鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量,從而減少流動阻力。
a) 日常檢查與維護:
電熱鍋爐采取全自動控制運行方式,無需專人值守(手動時則需專人值守),但應派一名熟練操作員定期對系統進行巡視檢查,以維持系統的正常、合理運行,巡視檢查應注意以下幾方面:
1、檢查電控柜各元器件導線接點是否可靠,有無松動和異常發熱現象,及時分析原因并采取得適當措施;
2、檢查各閥門、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現象,并及時采取措施排除;
3、檢查電機、水泵、交流接觸器聲音是否正常,及時分析原因和排除故障;
4、檢查進、出水溫度及壓力是否正常,工作電流、電壓是否正常,超溫、超壓、缺水保護等是否處于正常有效工作狀態;
1、檢查接地線是否良好、牢靠,以保證設備人身安全;
2、巡視人員對每次巡檢做好相關記錄。
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、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理,安排進行定期能效測試,對不符合節能要求的應當及時進行整改。
4、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養,發現異常情況時應當及時處理并且記錄。
5、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監測。重點檢查和檢測的項目,包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性,燃料消耗量,介質出口溫度和壓力,鍋爐補給水量和補給水溫度,排煙溫度,爐墻表面溫度,以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。
6、鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統計工作。有條件的工業鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統運行能效進行評價,評價方法參照TSG G0003《工業鍋爐能效與評價規則》。
7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試,測試工作宜結合鍋爐外部檢驗,由國家質檢總局確定的能效測試機構進行。
并觀察考克是否靈活通暢,水位表水位應較正常水位略低,③火種確認后。
按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》1.3(1)條對不◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行,⑶設備的轉動和滑動部件。適用鍋爐的定義,設計正常水位水容積小于30L的蒸汽蒸汽發生器,不屬于《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》規定的產品安全性能強制監督檢驗的范疇,所以可免去地方監督檢驗。二、性能特點此型蒸汽發生器具有以下優點:1、合理的設計結構,可有利于安裝、操作、節能。