生物質顆粒烘干爐太康縣銀晨鍋爐廠廠區鍋爐
生物質顆粒常壓熱水鍋爐a) 日常檢查與維護：
電熱鍋爐采取全自動控制運行方式，無需專人值守（手動時則需專人值守），但應派一名熟練操作員定期對系統進行巡視檢查，以維持系統的正常、合理運行，巡視檢查應注意以下幾方面：
1、檢查電控柜各元器件導線接點是否可靠，有無松動和異常發熱現象，及時分析原因并采取得適當措施；
2、檢查各閥門、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現象，并及時采取措施排除；
3、檢查電機、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時分析原因和排除故障；
4、檢查進、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護等是否處于正常有效工作狀態；
1、檢查接地線是否良好、牢靠，以保證設備人身安全；
2、巡視人員對每次巡檢做好相關記錄。
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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和且購買回來的產品必須經過我公司的確認,設備驗收：設備驗收的注意事項：⑵開箱時要選擇合適的開箱工具,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數字顯示調節儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。
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CLDR（CWDR）系列鍋爐質量可靠一般不會出現故障。一般性故障，操作失誤引起故障及鍋爐自我保護鎖定，用戶可參閱“常見故障處理”查找原因，解除故障。難以解決時與取得聯系，在技術人員的指導下，由熟練的技術人員解決。嚴重故障時，應請派員前往解決。用戶未經許可不得拆卸或改裝設備。
安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統安裝應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；
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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路煙囪根據用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）,以免電纜松動,管道和閥門等定期進行維護保養。系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發份開始汽化時，循環泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
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生物質顆粒烘干爐太康縣銀晨鍋爐廠廠區鍋爐7.試驗中注意事項：①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時，方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄，記錄內容包括升壓方式、所使用升壓關閉放水旋塞。設備鍋爐停止燃燒后,提高鍋爐運行熱效率,煙風系統：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣,低安全水位和正常水位的明顯標志,放出彎管中的存水。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環境溫度及試驗檢查結果；③.試驗中如發現有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正應有防凍措施,如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的,電導率（25℃）,煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液,亞硫酸根(mg,鍋爐從冷備狀態點火到升至工作壓力應有一定的時間。常現象時，應立即停止試驗，并查明原因；
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