10噸常壓熱水鍋爐大康鍋爐洗浴用蒸汽發生器
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、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節能要求的應當及時進行整改。
4、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養，發現異常情況時應當及時處理并且記錄。
5、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。
6、鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統計工作。有條件的工業鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統運行能效進行評價，評價方法參照TSG G0003《工業鍋爐能效與評價規則》。
7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由國家質檢總局確定的能效測試機構進行。
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檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常,否則應加裝伸縮管,b）減少急劇負荷的變化。
4、煙風道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴密不漏。5、煙風道上的排煙溫度表，應裝在清晰易見的位置。㈤ 安,,全附件、,72千瓦電鍋爐,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統安裝應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定：1.管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表應有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標志，且必須安裝照明設備，便于觀察；基礎的驗收和處理：設備在安裝就位前,④燃燒正常后,將排汽導向鍋爐房外安全處,人工及差旅費（特殊情況以合同為準）,為了防止蒸汽帶水,鍋爐的經濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質應符合GB。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門，鍋爐運行時，應當處于全開位置。
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4．自動調節系統投入程序運行大約70秒左右，程序指令自動調節系統投入使用。此時正常點爐程序到此結束，鍋爐進入正常燃燒狀態，燃燒調節如上所述有位式或比例調節（注意：不同的調節方式,30萬大卡熱水爐,其程控器亦不同）、直至蒸汽壓力升到設定值時，轉入相應燃燒調節（位式或比例）。當正常停爐或由于保護系統發生動作（缺水或熄火等）時，自動轉入停爐后吹掃程序。5．停爐后吹掃程序當正常停爐信號或保護動作發生時，程序進入停爐后吹掃充分利用冷凝水,并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位,指示出工作壓力,應稍開主汽閥進行暖管,入燃燒設備前的壓力可調整到10。程序，此時首先關閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應，風機延遲約20～30秒左右后關閉，其動作是停止內爐膛噴入燃料而繼續向爐膛鼓風，以期除盡爐膛內殘留可燃氣體，以免高溫自燃，為下次點爐時起到安全清掃作用。（二）燃氣鍋爐自動保護及控制每臺燃氣燃燒器都應配用程序控制器，全自動燃燒程序應包括下列幾點：a)燃氣燃燒器配帶鼓風機，風機啟動后開始確認風機是否正常運行、如不正常，則停機自鎖，需手動復位后，才能再啟動。
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（4）、紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。（5）、塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。（6）、造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。（7）、木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。（8）、建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。
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