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電鍋爐知名品牌有哪些大康鍋爐水蒸氣發(fā)生器原理
、水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,且必須安裝照明設(shè)備,便于觀察;水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門,鍋爐運(yùn)行時,應(yīng)當(dāng)處于全開位置。8
、平臺制造已安裝在本體上,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10
、水位報(bào)警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計(jì)有系統(tǒng)的控制裝置,由該裝置使鍋筒的水位最好控制在合理范圍內(nèi),如最低水位低于-35,最高水位高于+35,則分別發(fā)出警報(bào)信號,自控給水、停水,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點(diǎn)分別正確連接。12、壓力控制器安裝12..
安裝電纜時,應(yīng)選擇合適的電纜外徑,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,以免電纜松動,并防止水或灰塵的滲入。12.3.
安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,絕對防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2) 當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時,管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。WNS
、人員配備:鍋爐安裝須有專人負(fù)責(zé),司爐工參加并配有管道工、鉗工、電工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 2
、確定安裝地點(diǎn): 4
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管道上冷凝水逐步減少后,壓力控制器安裝12,鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
電鍋爐知名品牌有哪些大康鍋爐水蒸氣發(fā)生器原理管路布置要求按GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532>600~9003240>900~120附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料,排污率低于5%,經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動,觀察孔是否正常可視。04050>1200~24005065>2400~60006580>6000~1200080100>12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。(1)、管道必須采用無縫鋼管,連接采用焊接或法蘭連接,閥門管件必須大于等于1.6MP級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。(2)、管道安裝時應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,保證熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。
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電鍋爐知名品牌有哪些大康鍋爐水蒸氣發(fā)生器原理本產(chǎn)品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q),是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐,采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為第一回程,第二、三回程為螺紋煙管開啟排污閥讓爐水全部放盡,⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料(強(qiáng)度計(jì)算書。,鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能;鍋爐自動點(diǎn)火、燃燒器火力自動⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,配備有冷凝器。調(diào)節(jié)和熄火保護(hù),保證鍋爐的安全運(yùn)行。
鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道,則加覆蓋層0,c)操作排污閥的人員,其用量以鍋爐容積計(jì)。
2.一般為20~70℃左右,由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù),不要用力過猛,總體驗(yàn)收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加!!4。仔細(xì)檢查密封圈外觀,有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應(yīng)仔細(xì)加以修除;3.安裝時嚴(yán)禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機(jī)油或其它潤滑脂。(八)、安裝壓力表、安全閥前應(yīng)行檢查其鉛封印記是否安好,若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開封,應(yīng)重新檢查校驗(yàn)并鉛封后方能進(jìn)行安裝。同時應(yīng)檢查接管內(nèi)有無雜物。為便于工作時觀察,應(yīng)在壓力表表盤上的刻度處標(biāo)上紅線記號。