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(2)脫除導熱油中的水分和低揮發份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行,當導熱油溫度升到100℃以上時,管路不斷加大給水及采取其他措施,并防止水或灰塵的滲入,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化,隨著溫度的升高,導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快,所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發份開始汽化時,循環泵工作壓力開始波動,膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出,此時應保持導熱油的這一溫度,并維持足夠的時間讓氣體逸,,出,直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完,并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期,方可將導熱油的溫度升高一個等級(一般為3~5℃)繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
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0.5噸電鍋爐多少千瓦銀晨鍋爐電蒸汽發生器出價格六、鍋爐的操作方法目錄及注意事項一、概述二、基本操作三、程序控制四、開水控制五、防凍控制六、狀態顯示七、輸入輸出八、報警保護附表、10#控制箱使用說明書、鍋爐及其系統日常節能檢查制度,g)排污操作結束,沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門,鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行。附圖感謝您使用本公司產品,為了正確使用本機并充分發揮效用,請您在使用之前務必仔細閱讀說明書!開箱檢查:◇觀察產品包裝箱上標示的規格、型號,確認和您定購的相符
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隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,電鍋爐電鍋爐,,開啟排污閥讓爐水全部放盡。⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內部,并檢查至無油垢時,才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。煮爐結束后,應交替進行持續上水和排污,直到水質達到運行標準;然后應停爐排水,,,沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門,并應清除鍋筒內部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現象。◆凡鍋爐人孔、手孔打開后,在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐、煮爐合格后,應按下列步驟進行嚴密性試驗:1、升壓至0.3~0.4MPa時,對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
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②.停用爐的維護與保養:停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后,將熱載全部放入儲槽內,儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕,再從膨脹槽放空管接口通入,保護系統內壓力為0.05-0.1MP,鍋爐外壁徹底消灰。③.附屬設備及管道的保養:⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查,管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓,更換密封填料,經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養:當出現油泵進口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環泵電流小等情況,應及時開通管路,將過濾器拆卸清洗。⑷、循環油泵的維護保養:循環油泵大多采用水冷方式,在開泵前先開冷卻水,,鍋爐制造商,停泵后才可關閉冷卻水,定期檢查其泵的密封件,及時更換填料,有條件的,更新一臺風冷型油泵,冷卻水密封,以提高安全性。
a) 鍋爐本體安裝:
1. 安裝前應根據供貨清單進行檢查驗收,合格后方可進行安裝。安裝單位在安裝前準備好必要的設備及工具,有關人員應熟悉有關規范標準及其他技術資料,應有技術人員負責現場技術工作,必要時應制定安裝工藝等技術文件。
2. 鍋爐本體基礎應高出地面100~150mm,四周應設排水溝,基礎不平度≤5‰,鍋爐基礎驗收合格后方能進行本體安裝;
3. 鍋爐和系統的信號管、排水管出口應置于排水溝可見處,排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋;
4. 鍋爐就位后,一般無需地腳螺栓固定,如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹;
5. 鍋爐外部管道安裝時,嚴禁將管道或其他設備的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上;
6. 鍋爐本體就近埋設鋼板接引地線,接地電阻小于4Ω。
安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統安裝應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定:
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計,且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能;同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表;
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝,安全閥應接裝排汽管,將排汽導向鍋爐房外安全處,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通;
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計;
5、排污管接至排污溝或其它安全處,管道應固定,防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等;
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應加保溫層;