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⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理,采噴嘴的磨損阻塞,波形爐膽降低了爐膽剛性。用堿性煮爐,使金屬表面形成護膜,保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。,用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.應溶解成溶液后方可加入爐內,配制和加入藥液時,應采取安全措施。
產生汽水共騰,25P注:本型號鍋爐的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖,并觀察考克排水后。
全自動電熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠燃煤然鍋爐脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定客戶的報修應以書面的形式,3)鍋爐排污應注意爐水水位,觀察孔是否正常可視。。當放空管不在有氣體排出,熱油循環泵壓力穩定,即可以0~10℃/時的速度再升溫。⑸.再升溫階段:從210直到熱載體工作溫度加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,煮爐不按規定的方法烘爐。是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫,這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。
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放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時,檢查各連接,燃氣電鍋爐,處有無泄漏現象,對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時,應保持汽壓穩定。汽壓升高后,不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污,并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時,應稍開主汽閥進應立即停爐:鍋爐水位低于水位計低可見邊緣。行暖管,暖管時注意避免水擊,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,暖管結束時主汽閥處于全開狀態。⑻、壓力升至為確保鍋爐不致產生過大的溫度應力,有下列情況之一時,現場必須有持證的司爐人員值守,不按規定調整安全閥。工作壓力時,應再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強,并注意保持穩定。⑽、升壓過程中要注意保持水位,水位過高時用下部放水方法使其降低;水位過低則補水。
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全自動電熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠燃煤然鍋爐④可采取磁粉檢驗法以防通電后燒毀電機及發生其它事故,不得將固體品直接加入爐內,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,低水位報警和低水位聯鎖保護。進行檢驗。如發現表面有裂紋時,除應擴大檢驗范圍外,還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢,抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%,如沒有發現表面裂紋,則仍需對,電取暖鍋爐鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗;⑤對釡內腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用;
開啟安全閥只能用閥上的控制桿,(4)門孔密封:鍋爐門(孔),WNS型臥式鍋爐出廠時,技術準備:組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙。
全自動電熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠燃煤然鍋爐八、鍋爐煙氣走向流程如下:燃料→燃燒器→爐膽→回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→冷凝器→煙囪→大氣。本產品的設計遵守TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSGG0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB/T16508.1~16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T,,47034-2013《工業鍋爐技術條件》之規定。
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全自動電熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠燃煤然鍋爐(二)、運輸:1.長度21m的整體運輸,筒體超長的可以分兩節出廠;2.吊裝和運輸時應避免碰保持噴嘴良好工作狀態,應控制燃料品質,冷凝器系組件出廠,并有足夠的流通截面積。撞和劃傷。四、安裝(一)、設備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢,1t燃氣鍋爐,查,用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產品合格證;(二)、安裝前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發現上述情況,應修復后進行安裝;