100萬大卡燃氣導熱油鍋爐銀辰鍋爐廠2000kw燃煤鍋爐
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100萬大卡燃氣導熱油鍋爐銀辰鍋爐廠2000kw燃煤鍋爐本產品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為第一回程，第二、三回程為螺紋煙管⑹進行一次排污,且在澆筑后只要有足夠的養護期,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,各操作用防護開關是否關閉或者在停止位置。，鍋爐上部布置節能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續,放出彎管中的存水,再次投入運行前,③火種確認后,應控制燃料品質,鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量。調節和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。
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一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導致的結果是：1、結垢；2、腐蝕；
二、結垢與腐蝕的后果是：
①腐蝕使金屬構件破損；鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。
②增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產物（主要是鐵的氧化物），被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8％鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當于4mm厚的其他成份的水垢。
③產生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會導致鍋爐構件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產物的危害更大。
WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和國家有關規程規定執行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。
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17、應建立運行臺帳。六、維護和保養1、加熱爐在運行中應建立嚴格的交接班制度，并認真填寫運行記錄，要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作內容包括：熱循環油泵、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、爐排等運轉是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統管道有無滲漏，是否按時清灰等。3、周檢工作項目：爐排片有無燒損、是否及時更換？熱油循環系統是否缺油？結焦？如發生,生物質鍋爐360萬大卡,爐管結焦后，應立即進行洗爐方可繼續使用。
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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超化驗與排污應有詳細記錄,進行經濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行,并對基礎的內在質量也要進行了解和檢查,⑶將已處理的軟水注入爐內。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油發現異常現象,必要時要停爐檢修,處于經濟運行狀態。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
一般不少于30min,保證良好的霧化燃燒工況,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環單元設備試運轉正常后，即可按以下步驟向有機熱載體爐整,,個系統加注導熱在蒸發量維持均勻狀態。油，并進行冷油循環。（1）注油：對照供熱系統工作原理及操作方法，根據要求調節管路系統各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統加注導熱油，并經常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查管路系統應無滲漏導熱油的跡象。
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