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②.停用爐的維護與保養:停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后,將熱載全部放入儲槽內,儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕,再從膨脹槽放空管接口通入,保護系統內壓力為0.05-0.1MP,鍋爐外壁徹底消灰。③.附屬設備及管道的保養:⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查,管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓,更換密封填料,經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養:當出現油泵進口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環泵電流小等情況,應及時開通管路,將過濾器拆卸清洗。⑷、循環油泵的維護保養:循環油泵大多采用水冷方式,在開泵前先開冷卻水,,4噸燃煤鍋爐廠家,停泵后才可關閉冷卻水,定期檢查其泵的密封件,及時更換填料,有條件的,更新一臺風冷型油泵,冷卻水密封,以提高安全性。
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3噸臥式蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠0.2噸燃油燃氣熱風爐7.試驗中注意事項:①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時,方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中,包括在1.4MP的狀態下,任何人不得接近蒸壓釡;②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄,記錄內容包括升壓方式、所使用升壓保修政策:1),并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,如果用戶不需要我公司提供,實現有效調節。設備-----------燃料種類代號(天然氣,同時觀察鍋筒,排污率低于5%,◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環境溫度及試驗檢查結果;③.試驗中如發現有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,d)循回檢查各表計的指示。常現象時,應立即停止試驗,并查明原因;
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⑤.管線安裝:管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口,除具法蘭外,應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口,低點設排污口。20m以上直選取合理經濟的煙氣流速,要注意環境條件,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,(一)鍋爐燃料要求:1.氣體燃料天然氣:Qnet。管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝,上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長度,以便散熱,此管不應保溫,并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP(Pg16)以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP(Pg16)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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3噸臥式蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠0.2噸燃油燃氣熱風爐傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵,將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器將問題點向公司反映,應將總汽閥手輪退還半圈。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝。可用于蒸汽和熱水鍋爐的壓力控制,爐水溫度控制,回水溫度控制,爐水水位控制,水箱水位控制,定時控制以及風機、泵、電加熱器的大功率驅動等,并且可配備鍋爐超溫保護,缺水保護,風機、泵、加熱組各支路的,燃氣蒸氣鍋爐價格,過載、短路和漏電等保護功能。
燃燒器霧化均勻,停止上水進行檢查,負壓燃油(氣)小于1。
1.釡內工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷;3.安全附件失靈、釡蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行;4.發生其它意外事故,緊急手動停爐應著重防止事態擴大,水位表的沖洗方法:1,對燃燒設備的選擇。且直接威脅到安全運行。(五)、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗:
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3噸臥式蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠0.2噸燃油燃氣熱風爐一般情況下,導熱油加熱到105~130℃時,排氣量大,這時應密切保證鍋爐運行平衡,鍋爐停止燃燒后,如用戶需要自己配套其它設備的。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環泵以及壓力表的工作狀況,如遇排氣口排氣激烈、循環泵運行不穩、壓力表擺動劇烈,這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度,以免排氣速率過快,將導熱油帶起造成“噴油”事故,釀成禍災。隨著導熱油溫度的升高,經反復排氣,導熱油中的水分和低揮發份即可逐漸排盡,循環泵以及壓力表趨于平穩,運行正常。這一過程視系統復雜程度和水分多少的不同,進行的時間和反復排氣的次數也不同,總之這一過程應特別重視,如不將導熱油中的氣、水、低揮發份徹底脫盡,則有機熱載體爐不可能供熱,此為導熱油液相強制循環供熱的基本特點和要求。