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對于蒸汽鍋爐,指的是每小時額定蒸發量10噸,熱水鍋爐是每小時供熱7MW,等同于傳統的10噸熱水鍋爐。
燃煤鍋爐概述
燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤,煤炭熱量經轉化后,產生蒸汽或者變成熱水,但并不是所有的熱量全部有效轉化,有一部分無功消耗,這樣就存在效率問題,一般大些的鍋爐效率高些,60% ~ 80%之間。
燃煤鍋爐就是燃料為燃煤的鍋爐,是指經過燃煤在爐膛中燃燒釋放熱量,把熱媒水或其它有機熱載體(如導熱油等)加熱到一定溫度(或壓力)的熱能動力設備。
原理
(1)臥式燃煤熱水鍋爐在結構上屬單鍋筒縱置式,爐膛左右兩側裝有水墻管,并形成翼形煙道,鍋筒內布置螺紋煙管,采用漏煤極少的活動爐排,結構合理,熱效率高,大大節約能耗。
(2)臥式燃煤常壓蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 燃氣鍋爐 燃油鍋爐 燃煤鍋爐,節能環保鍋爐,采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構,爐膛兩側密布光管水冷壁管,設計結構合理緊湊;受熱面積大,煙氣流程長,傳熱效果好,排煙溫度低,所以熱效率高,運行成本低,使用更經濟。
(3)立式燃煤鍋爐,熱水鍋爐,爐膛采用水冷彎管結構,四周是爐膽,受熱面積大,熱效率高,節能降耗;外殼采用橢圓型封頭,爐排采用鑄鐵圓形爐排,經久耐用,使用壽命長。
(4)臥式燃煤鍋爐,燃料在爐排上燃燒后,火焰經過矮墻到燃燼室,從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱,再由煙管管束到后煙室,然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣,不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射,而且可使高溫管板入口煙溫下降,加之輔以回水引射,鍋筒底部無死水區,還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包,煙氣轉向煙室可起除塵作用,也降低了原始排塵濃度。
(5)燃煤鍋爐本體布置緊湊,占地面積小,運輸方便,采用快裝出廠,安裝周期短,安裝費用低,用戶投入資金少,回收效益快。
(6)立式燃煤鍋爐,熱水鍋爐,受熱面積的管子全部是直管,并且有足夠的清污手孔裝置,便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐,上部配有足夠大的人孔,人員可以從人孔進入爐體內部,大大方便了檢查和維修鍋爐。
結構分類
煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備。
①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區。每臺鍋爐可配置4~48只燃燒器。
②直流式燃燒器:噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉。煤粉在其中能完全燃燒。
受熱面分蒸發受熱面和過熱受熱面。現代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛,由此水冷壁(即受熱面)吸收爐內輻射熱使水蒸發成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面,大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱;后者吸收對流熱。
空氣預熱器裝于鍋爐煙道尾部,用以回收煙氣余熱,提高助燃空氣的溫度。高參數、大容量的鍋爐為提高熱風溫度(>300℃),常需使空氣預熱器與省煤器分級交叉布置。
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(三)、受壓元件的修理必須保證原設計技術要檢查時應清除油脂,并在油位計目測到一定油位,鍋爐主機運到安裝地點后。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改;(四)、重大修理工作(焊補、挖補、局部更換筒節、修理釡蓋等)應按設計圖紙,制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查;(五)、受壓元件的任何修理焊接工作,都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任;
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保證水位與給,8mw電鍋爐,定值保持一致,使鍋爐用汽負荷與給水量達到動態平衡。(二)壓力保護1.蒸汽壓力的保護當鍋爐壓力超過設定值時,需進行燃燒調節或聯鎖保護,其方法就是通過調節燃燒器單段或雙段燃燒,亦可調節燃料量。通過降,,低蒸汽產汽量,進而降低蒸汽壓力,確保鍋爐安全運行。如果蒸汽壓力進一腐蝕管件等零部件。步上升而達到超壓聯鎖設定壓力值時,鍋爐將自動進行聯鎖保護,燃燒器電磁閥切斷燃料,開啟后吹掃,發出聲光報警,并按相應程序停機。燃氣鍋爐的蒸汽壓力保護與水位一樣,采用多道保護,本公司鍋爐使用以下幾種壓力保護:①目測壓力表鍋爐配帶二只φ100直徑(或φ150直徑)的壓力表。②壓力控制器鍋爐一般采用三只壓力控制器,它是將壓力信號轉化為電信號的機——電轉換裝置,它的功能是將壓力高、低不同的信號輸出為電信號,通過外部控制電路進行燃燒自動調節或實施聯鎖保護。
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2、經濟運行操作說明:鍋爐房系統設計時,應當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量,以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能,當周圍環境溫度為25℃時,距門(孔)300mmdaozheli,但中間一定要加密封墊,然后按下列步驟進行水壓試驗:⑴ 水壓試驗時,使水位恢復正常,不能向鍋爐進水。以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,爐頂不得超過70℃,各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大,鍋爐正常排污率應不高于5%。
充分利用冷凝水,進水溫度一般不高于40℃,連鎖保護裝置的電源應可靠,參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工。
(3)、侍蒸汽發生器冷卻后,用清水沖洗本體內部零件,開啟檢查孔進行檢查,如發現仍有油污時應按上述辦法,再進行煮爐,直至蒸汽發生器內無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對蒸汽發生器及管路系統進行檢查,,,而后將已處理過的水注入蒸汽發,,生器,未進水前必須關閉排污閥,開啟泄氣閥讓蒸汽發生器內空氣排出,當蒸汽發生器水位升至水位控制正常水位時,即自動關閉給水泵,待水位穩定后,觀察水位有否下降。
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③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏;④安全附件是否齊全、靈敏、可靠;⑤堅固件是否完好,基礎有無下沉和傾斜,活動支座位移是否正常等;⑥.測溫、測壓裝置工作的可靠性。4.內外部檢驗項目:①外部檢查的全部項目;②內部檢驗應在蒸壓釡被清理干凈的狀況下,由監察技術人員進行;③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區以及支座附近的應力集中部位檢驗其有無裂紋;