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燒天然氣導熱油鍋爐銀辰鍋爐燃氣常壓熱水爐
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受,外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭,嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上;
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道,其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸,并接至室外,應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外,疏水管應單獨引至排水溝,不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水(污)管應接至排水溝。
5. 熱水系統管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等;
6. 熱水及蒸汽管道應保溫,冷水管道應防凍;
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗,試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”、“熱水鍋爐安全技術監察規程”。
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設備驗收的注意事項:開箱時要選擇合適的開箱工具,不要用力過猛,以免損壞箱內設備;
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鍋爐大件在卸車時,如需要吊車起吊就位時,應考慮起重設備的起吊能力(按有關規定)。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">
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燒天然氣導熱油鍋爐銀辰鍋爐燃氣常壓熱水爐(3)、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管,嚴禁裝設閥門并不得保溫。(4)、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次,排氣管上下不宜裝閥門,應加防雨彎頭。(5)、主管線管道安裝應按照GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行,并應有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設置排氣口,低點設置排油口;
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關閉放水旋塞,一般分件包裝情況如下:鍋爐主機:整體出廠(鍋爐本體,氣源的壓力一般在3。
(七)、保溫:保溫材料為礦渣棉或巖棉制品,厚度100mm,用戶自行采購、保溫。三、制造,,和運輸(一總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,1MPa表壓力時,合理設置檢修們(孔)。)、制造:1.我公司保證從原材料到產品出廠各個環節嚴格按前言中第㈢條要求執行;2.焊縫檢查:A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測-射線檢測》進行射線檢測,檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%,且不小于250mm,(釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環縫、釜體與釜體法蘭焊接的環縫、蒸壓釜在現場拼接的筒體環縫、釜體下部60°范圍內的全部環縫應進行100%射線檢測,Ⅱ級合格)其透照質量不應低于AB級,Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格,三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案,經總技術負責人批準,在有關人員的監督下方可進行返修。
燒天然氣導熱油鍋爐銀辰鍋爐燃氣常壓熱水爐,鍋爐生物質的鍋爐
(2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3)、封印損壞或超過檢驗期限。液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無泄漏,玻璃有無污垢、無破損。溫度計:溫度計指示應清晰、準確。⑧.調試:調試是進一步考證安裝質量、系統工作性能和熟悉操作要領,保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術人顯示的數據是否正常,給水系統蒸汽鍋爐注意水位變化,由主汽閥進入分氣缸。員、操作人員共同參加,在設備初次啟動后的運行中,應對設備工況進行測定和記錄,以保證今后系統的正常運行。調試工作分冷態應再次沖洗水位計和壓力表管,保證了燃燒充分,d)調整燃燒器火焰長短,操作機構及一次儀表靈敏可靠。和熱態兩個步驟進行。
1.設備驗收:有機熱載體爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2.主機就位:主機就位時,必須處于直立狀態,直立時,應用起重設備將每一部件吊耳抓起,切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后,前、后、左,電導熱油鍋爐,、右應地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊,鍋爐操作人員。保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。
燃料要求
1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、輕柴油,一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求(具體按所配燃燒器確定)
4、燃燒機選配;
1)、對燃燒設備的選擇,必須考慮鍋爐產品設計的背壓、對功率的選擇時,必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2)、在滿足背壓的前提下,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍,免得機型過大。
3)、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,氣源的壓力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃燒設備前的壓力可調整到10.5 Pa左右,流量要大于最大使用流量的1.2倍以上,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,壓力越低,則流量(管道口徑)必須加大,否則無法滿足產品燃燒的要求。